該設(shè)備布置占地面積約120平方米，主體設(shè)備占地面積約36平方米。生產(chǎn)流程采用上配料設(shè)計(jì)，共4層鋼結(jié)構(gòu)，每層鋼結(jié)構(gòu)采用40尺標(biāo)準(zhǔn)集裝箱模塊化設(shè)計(jì)，主體設(shè)備無需另作地基，現(xiàn)場(chǎng)安裝方便快捷，整套設(shè)備安裝僅需一個(gè)吊車臺(tái)班。本設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)全部采用噴砂除銹，達(dá)到Sa2.5級(jí)，油漆采用一底二面，底漆為環(huán)氧磷酸鋅，面漆為丙烯酸聚氨酯。以下是對(duì)設(shè)備的詳細(xì)介紹。

1、原料儲(chǔ)存部分

該設(shè)備設(shè)計(jì)了4個(gè)80m3儲(chǔ)存罐，分別儲(chǔ)存砂和水泥、粉煤灰；砂通過提升機(jī)提升至設(shè)備頂層預(yù)存?zhèn)}儲(chǔ)存。水泥、粉煤灰通過螺旋輸送機(jī)至設(shè)備粉料配料秤計(jì)量稱重。

2、每層設(shè)備布置

2.1、頂層：

設(shè)計(jì)有2個(gè)3.5m3的砂過渡預(yù)存?zhèn)}，一個(gè)添加劑人工投料倉。預(yù)存的砂通過預(yù)存?zhèn)}的料位信號(hào)通知斗提機(jī)提入，人工投料倉投放各種添加劑。箱體右側(cè)設(shè)計(jì)有一臺(tái)脈沖布袋除塵器，內(nèi)部安裝有54個(gè)濾塵布袋。該除塵器主要收集本層小料投料口和砂預(yù)存?zhèn)}的粉塵，該除塵器在工作過程中能確保操作員工有清新的的工作環(huán)境，防止粉塵的擴(kuò)散和污染。除塵器的設(shè)計(jì)完全符合廢氣排放執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》。

頂層小料的堆放面積大約15㎡，完全滿足堆放升降貨梯提升上來的小料（各類添加劑）。該樓層每天一員工只需工作一小時(shí)左右。

2.2  第三層：

設(shè)計(jì)有一個(gè)砂計(jì)量稱、粉料計(jì)量稱、0.5m3犁刀式小料混合機(jī)、小料成品倉、小料稱和一個(gè)人工加料口（備用）。砂計(jì)量稱用于自動(dòng)計(jì)量頂層預(yù)存?zhèn)}的2種砂，水泥、粉煤灰通過螺旋輸送機(jī)至粉料稱自動(dòng)計(jì)量，頂層投入的小料通過小料混合機(jī)混合均勻后進(jìn)入小料成品倉待用，每個(gè)批次的小料通過小料稱自動(dòng)計(jì)量進(jìn)入主混合機(jī)，小料的稱重誤差在5‰之內(nèi)。該樓層正常生產(chǎn)時(shí)無粉塵擴(kuò)散，一般情況下無需人員操作。

2.3  第二層：

該樓層為物料混合層，主要安裝一臺(tái)3m3犁式混合機(jī)，主電機(jī)功率為37kw，飛刀電機(jī)為4KW。有效裝載70%，混合機(jī)卸料門采用雙開門設(shè)計(jì)，大大縮短了下料時(shí)間，本樓層的右邊同樣配置了一臺(tái)脈沖布袋除塵器，該除塵器主要收集混合機(jī)透氣帽口、底層包裝機(jī)口的粉塵，該除塵器在工作過程中能確保生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和操作員工有清新的工作環(huán)境，除塵器的設(shè)計(jì)完全符合廢氣排放執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》。該樓層設(shè)備正常情況下無需人員操作。本混合設(shè)備的噪音設(shè)計(jì)完全達(dá)到GB12348-2008《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪音排放標(biāo)準(zhǔn)》中的相關(guān)要求。

2.4底層：

   底層箱體鋼結(jié)構(gòu)布置有混合料成品倉、包裝機(jī)、包裝機(jī)存料倉、輸送螺旋、空壓機(jī)房及控制室。本設(shè)備配置2臺(tái)氣壓式閥口包裝機(jī)，包裝機(jī)安裝設(shè)備外部，成品料通過成品螺旋輸送至包裝機(jī)存料倉。混合料成品倉料位計(jì)控制主機(jī)卸料。包裝好的成品可以通過輸送帶運(yùn)至堆碼處，箱體右邊空壓機(jī)房提供整套設(shè)備運(yùn)行所需的氣源，配備螺桿空壓機(jī)1臺(tái)，儲(chǔ)氣罐，冷干機(jī)、過濾器等部件。

2.5 散裝部分：

本設(shè)備配置2個(gè)100方的成品罐，連接成品倉的螺旋輸送機(jī)將成品砂漿輸送至成品罐提升機(jī)，用于存放2種不同的砂漿。

3 自動(dòng)化控制

整套設(shè)備裝機(jī)功率約150kw，設(shè)備采用自動(dòng)化控制系統(tǒng)，即全自動(dòng)化工控機(jī)控制系統(tǒng)（主控）和PLC+觸摸屏控制系統(tǒng)（備控），實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)流程的控制與管理，控制室內(nèi)部裝飾簡(jiǎn)潔大方（含空調(diào)），配料混合等整個(gè)生產(chǎn)工藝流程在觸摸主屏中模擬動(dòng)態(tài)顯示，操作直觀方便，為砂漿的生產(chǎn)管理提供各種報(bào)表數(shù)據(jù)，并對(duì)各個(gè)關(guān)鍵部位進(jìn)行監(jiān)控。正常情況下控制室無需人員操作。